Средство оценки климатических испытаний системы обработки и анализа спектрозональных изображений

Климатические испытания систем являются важным этапом тестирования работоспособности. Для обеспечения качественного климатического испытания системы обработки спектрозональных изображений необходима климатическая защита путем введения дополнительного контроля степени очистки рециркуляционного воздуха от загрязнений в виде капле- и парообразной влаги.

Данная защита реализована в разработанном устройстве, обеспечивающем повышение надежности результатов испытания электронных и оптико­электронных изделий путём поддержания нормированных климатических характеристик рециркуляционного воздуха за счёт осуществления контроля его

давления при длительном воздействии на готовые устройства и системы в термокамере [265,266].

В ходе выполнения диссертационной работы был разработан стенд для испытания систем обработки спектрозональных изображений (рисунок 5.16).

Рисунок 5.16 - Схема стенда для испытания систем обработки спектрозональных изображений: 1 - кожух; 2 - камера; 3 - вентилятор; 4 - вытяжной патрубок; 5 - нагнетательный патрубок; 6 - узел очистки рециркуляционного воздуха;

7 - суживающийся диффузор; 8 - внутренние канавки; 9 - расширяющееся сопло; 10 - осушивающее устройство; 11 - блок порошковых электромагнитных муфт;

12 - привод с регулятором скорости; 13 - датчик температуры; 14 - регулятор температуры; 15 - блок сравнения; 16 - блок задания; 17 - электронный усилитель; 18 - блок нелинейной обратной связи; 19 - магнитный усилитель;

20 - датчик давления; 21 - регулятор давления; 22 - блок сравнения; 23 - блок задания; 24 - электронный усилитель; 25 - нелинейная обратная связь;

26 - магнитный усилитель

Стенд для испытания СОАСЗИ работает следующим образом: по мере прохождения воздуха, загрязнённого парообразной влагой, через ёмкость осушивающего устройства наблюдается насыщение адсорбирующего вещества влагой с последующим увеличением перепада давления на входе и выходе узла очистки рециркуляционного воздуха, и соответственно, падает давление в рабочей камере, что регистрируется датчиком давления. На выходе блока сравнения формируется сигнал положительной полярности, поступающий на вход электронного усилителя, куда поступает и сигнал с блока нелинейной обратной связи.

Положительная полярность сигнала вызывает увеличение тока возбуждения магнитного усилителя, что увеличивает передаваемый регулятором скорости момент от привода. Благодаря этому достигается увеличение подачи вентилятора до тех пор, пока давление в рабочей камере не станет равным заданной величине.

Рециркуляционный воздух от испытуемых СОАСЗИ, расположенных на полках рабочей камеры, с загрязнениями в виде мелкой пыли и водомасляной эмульсии через вытяжной патрубок поступает в вентилятор для закрутки воздушного потока. Загрязнённый воздух направляется по нагнетательному патрубку в диффузор узла очистки, перемещаясь по внутренним канавкам, где наблюдается винтообразное движение потока.

Взвешенные частицы загрязнений воздуха центробежной силой отбрасываются к внутренней стенке диффузора и перемещаются по внутренним канавкам, где сталкиваются с другими частицами и становятся ядрами конденсации водомасляного пара. Данная смесь собирается во внутренней канавке и под действием гравитационных сил поступает в накопитель загрязнений.

Частично очищенный от загрязнений воздух поступает в расширяющееся сопло, в результате чего скорость движения воздуха резко падает, и движущийся поток контактирует с осушивающим устройством, выполненным в виде ёмкости определённой конфигурации.

На выходе из стенда воздух с заданными климатическими характеристиками по влажности, температуре и давлению поступает на полки рабочей камеры для обеспечения условий испытаний встраиваемых интеллектуальных систем при одновременном измерении их электрических параметров [267].

Проведенные экспериментальные исследования показали работоспособность разработанной СОАСЗИ в различных климатических условиях.

5.6.3.